硅膠制品因其良好的特性，開始在越來越多的領(lǐng)域運用，正是因為硅膠環(huán)保無毒、無味、耐高溫的特性，決定了他的使用領(lǐng)域。不同的硅膠產(chǎn)品制作工藝也是不同的，可不能混淆了。硅膠制品成型工藝有幾個？能詳細介紹嗎？

   1、模壓成型，這種制作工藝最為常見，主要由模具配合完成，模具形狀決定硅膠制品的形狀。模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C，這種制作工藝較為簡單，適用于所有硅膠制品。

   2、注射工藝，這種工藝是對品質(zhì)要求比較高，是液態(tài)硅膠和塑膠的結(jié)合。其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時不會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等。因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產(chǎn)設(shè)計中用的比較多。

   3、擠出成型。擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，擠出藝做出來的產(chǎn)品形狀比較單一，多為條狀。硅膠管在醫(yī)療、機械設(shè)備領(lǐng)域運用較為廣泛。也可以用于包材中起緩存作用。

    4、壓延，硅橡膠在加白炭黑、硅油等捏合混煉做成混煉膠后，再經(jīng)壓延出片材。通過壓延制得的膠片，其縱向與橫向的物理機械性能有明顯的差異，這種現(xiàn)象為壓延效應。具體表現(xiàn)為，膠片縱向拉伸強度大于橫向，膠片橫向扯斷伸長率大于縱向，膠片縱向收縮率大于橫向。壓延效應是膠料中大分子和針狀、片狀配合劑在壓延過程中沿壓延方向定向結(jié)果。壓延效應的大小，與膠料的組成、壓延溫度、速度、速比等有關(guān)。用于體積較大的硅膠制品，比如硅膠片，硅膠板。

    5、灌模或灌注模的操作方法，灌模或灌注模，是用于表面比較光滑或簡單的產(chǎn)品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品）。屬于固態(tài)和液體的結(jié)合，常見的物品有手機套，行李套等。

    6、涂覆，即快速硫化。附著力強，流動性好，易脫泡。使用鉑絡合物催化，無毒、無異味；優(yōu)良熱穩(wěn)定性和耐寒性（使用溫度-60℃～200℃）成型后具有良好的透氣性，耐熱性，及一定的拉伸強度、防滑性能極好，不污染；低硬度，植膠粘接牢固。高抗撕強度、高透明度、良好的拉伸性能。耐磨耐洗，耐高溫，柔韌質(zhì)感極佳，彈性佳，耐水洗和干洗。運用到布上面，有抗老化的作用。常見的硅膠制品有硅膠手套，雨鞋等。